Finden Sie schnell selektives laser sintern für Ihr Unternehmen: 21 Ergebnisse

Additive Fertigung / 3D Druck mittels dem SLS - Verfahren bis zu einem Bauraum von 700x380x580 mm. Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Die persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können. Kontaktieren Sie uns. info@ewoqe.com

Lasertechnik Entdecken Sie die Spitzenleistung unserer Lasertechnik, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen wie Schweißen, Beschriften, Bohren, Schneiden und Materialabtrag entwickelt wurde. Unsere Lasertechnik wurde bereits erfolgreich in zahlreiche Anlagen integriert und bietet eine zuverlässige Lösung für Ihre Produktionsbedürfnisse. Mit unserer fortschrittlichen Technologie und Expertise garantieren wir höchste Präzision und Effizienz, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität Ihrer Endprodukte zu verbessern. product [Lasertechnik, Laser-Technologie, Lasertechnologien, Laser-Technologien, Laser-Technik, Lasertechnologie, Lasersystem-Technologie, Laserstrahl-Technologie, Lasersystemtechnologie, Laserstrahltechnologie, Lasersystemtechnologien, Lasersystem-Technik, Laserstrahl-Technologien, Lasersystem-Technologien, Lasersystemtechnik

Funktionsprototypen und Kleinserien mittels industriellem 3D-Druck (SLS - Lasersintern) Dank der Verwendung von thermoplastischem Materials (Polyamid) können die Bauteile ebenso als Serienbauteile verwendet werden. Die dauerhafte Witterungsbeständigkeit, die Temperaturbelastbarkeit von mehr als 100°C sowie die Chemikalienbeständigkeit bestätigen die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten. Die Bauteile eignen sich optimal zur Weiterverarbeitung, sodass die Bauteile und Baugruppen nachbehandelt werden können: Oberflächenfinish, Lackierung, Beschichtungen, Aufbringung von Texturen zur Minimierung des Schichtaufbaus, Montage von Gewindebuchsen, Baugruppenabstimmungen sowie die CNC-Nachbearbeitung zur Herstellung von Gleitflächen, Passungen und Dichtflächen. Als Berater stehen wir Ihnen ab der sintergerechten Konstruktion gern zur Verfügung.

Erhalten Sie maßgeschneiderte Prototypen mit unserem SLS-Prototyping-Service. Nutzen Sie die Vorteile des Selektiven Lasersinterns für komplexe Teile und Materialien. Kontaktieren Sie uns jetzt! Unser Unternehmen Generapid - Additive Manufacturing bietet auch SLS-Prototyping-Services an. Wir nutzen die neueste Technologie des Selektiven Lasersinterns, um komplexe Teile in einer breiten Palette von Materialien herzustellen. Unser SLS-Prototyping-Service ist ideal für Kunden, die komplexe Teile mit hoher Präzision und detailreichen Oberflächen benötigen. Unsere SLS-Maschinen sind in der Lage, mit einer Vielzahl von Materialien zu arbeiten, einschließlich Kunststoffen und Metallen, und ermöglichen die Herstellung von Prototypen und Endprodukten mit einer hohen Genauigkeit und Auflösung. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die hergestellten Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir sind in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln und ihnen dabei zu helfen, ihre Ideen und Designs zum Leben zu erwecken. Unser SLS-Prototyping-Service ist nicht nur schnell und zuverlässig, sondern auch äußerst flexibel. Wir können Teile in verschiedenen Größen und Stückzahlen produzieren, je nach den Anforderungen unserer Kunden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unseren SLS-Prototyping-Service zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ideen und Designs zum Leben zu erwecken.a

Unsere Laser-Ausrichtungen bieten Ihnen präzise Lösungen für die Ausrichtung Ihrer Maschinenkomponenten. Mit über 15 Jahren Erfahrung sind wir Ihr Spezialist für Wellen- und Kupplungsausrichtungen. Unsere Laser-Ausricht-Systeme sind Stand der Technik und bieten eine Genauigkeit von 1/1000mm, um die Lebensdauer Ihrer Lager, Abdichtungen und Kupplungselemente zu maximieren. Sollte eine Laser-Ausrichtung aufgrund spezifischer Gegebenheiten nicht machbar sein, bieten wir auch klassische Ausrichtungen mit Messuhren an. Unsere Dienstleistungen umfassen auch das Ausrichten von Maschinensträngen mit mehreren Maschinenkomponenten in Reihe. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Effizienz und Lebensdauer Ihrer Maschinen zu maximieren.

ENTDECKEN SIE UNSERE LASERSCHWEISSLÖSUNGEN! Neben dem Laserschneiden gehört auch das Laserschweißen zu unseren Kernkompetenzen. Mit Hilfe von CO2-Lasern können wir nicht nur klassische rotationssymmetrische Bauteile, sondern auch Gehäuse, Wärmetauscherelemente und maßgeschneiderte Systeme nach Ihren Vorgaben schweißen. Durch die Verwendung dieser Fügetechnik profitieren Sie von zahlreichen Vorteilen im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen. Dank der geringeren Wärmeeinbringung, der höheren Schweissgeschwindigkeiten und dem optimalen Verhältnis von Nahttiefe zu Nahtbreite erzielen wir herausragende Ergebnisse. Zudem wird das Verfahren ohne Zusatzwerkstoffe durchgeführt. Um die wirtschaftlichen Vorteile dieser Fügetechnologie voll auszuschöpfen, sind Mindestlosgrößen und eine hohe Passgenauigkeit der zu verbindenden Bauteile (mit einem sogenanntem “Nullspaltmaß“) erforderlich. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen prüfen wir die Machbarkeit des Bauteils und erarbeiten prozesssichere Fertigungsabläufe, um qualitativ hochwertige Produkte und kosteneffiziente Fertigungsprozesse sicherzustellen. Verlassen Sie sich auf unsere Fachkenntnisse und unsere langjährige Erfahrung in der Laserschweißtechnologie.

Bei besonderen Anforderungen an die Schweißnähte, wie zum Beispiel eine genaue Schweißtiefe, greifen wir auf das Verfahren Laserschweißen zurück. Sowohl die TRUMPF TLC 1005 5kW als auch das YAG-Laserschweißgerät der Firma Rofin bieten hervorragende Alternativen zu den üblichen Schweißverfahren.

Für die drei Lötverfahren - Weichlöten, Hartlöten, Hochtemperaturlöten - lässt sich der Laser hervorragend einsetzen. Er arbeitet berührungslos und die Parameter sind gut steuerbar, so dass Laserstrahllöten für Verbindungen mit einem hohen Anspruch an die Temperaturbeständigkeit und mechanische Belastbarkeit eine gute Alternative zum Schweißen darstelllt. Dieses Seminar widmet sich nach einer Einführung in die Löttechnik den werkstoffkundlichen Grundlagen und der Prozeßführung. Die Lötverfahren und geeignete Laser-Strahlquellen werden vorgestellt. Sie lernen wichtige Aspekte der Konstruktion von Lötnähten und die Qualitätsanforderungen kennen. Im Praxisteil werden Lötverbindungen hergestellt und der Einfluß der Prozeßparamter an Beispielen aus der industriellen Anwendung vertieft.

Die Laserbearbeitung ermöglicht bei komplexen Formen und Konturen als auch bei individuellen Ausschnitten eine schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit bei gleichzeitig hochpräzisen Ergebnissen.

Das Randschichthärten mittels Laser zeichnet sich als ein sehr flexibles und verzugsarmes Tool aus. Härten Das Laserhärten zeichnet sich als ein flexibles und für den Werkstoff schonendes/verzugsarmes Verfahren aus. Es handelt sich hier um ein lokales Härteverfahren, dass in Abhängigkeit vom Werkstoff und Einsatzfall ausgewählt werden muss. Die Härtebahnen werden überlappend auf der Oberfläche aufgebracht. Zur besseren Ankopplung wird ein Coating aufgebracht. Folgende Werkstoffe sind geeignet: - C45 vergütet - 42 Cr Mo V vergütet - 100 Cr 6 - C60

Beim SLS-Verfahren wird das Modell aus hochdünnen Pulverschichten aufgebaut, die mit einem Laser geschmolzen werden. Diese Drucke sind stabil und bieten eine gute Formfreiheit.

Unsere Laseroptiken sind speziell für den Einsatz in Hochleistungs-Lasersystemen konzipiert. Sie gewährleisten eine präzise Strahlführung und hohe Beständigkeit gegenüber Laserstrahlung.

Das Selektive Lasersintern wurde Mitte der 80er Jahre von Dr. Carl Deckard und Dr. Joe Beaman am Austin Mechanical Engineering Department der University of Texas entwickelt. Es war eines der ersten additiven Fertigungssverfahren. Bereits 1981 sammelte Deckard erste Erfahrungen mit damals hochinnovativen 3D CAD-Software Lösungen. Das Experimentieren mit den Möglichkeiten der 3D Modellierung brachten ihn auf die Idee die digitalen Daten automatisiert in physische Objekte umzuwandeln. Erst zum Ende seines Bachelors im Jahr 1984 erkannte er, einen fokussierten Energiestrahl welche einen fein granulierten Werkstoff aufschmilzt, als Lösung seine digitale Konstruktionen in die reale Welt zu übertragen. Das SLS Verfahren wurde seitdem an die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien angepasst – u.a. Kunststoffe, Metalle, Keramik, Glas und verschiedene Verbundwerkstoffe. Diese pulverbasierten 3D-Druck Technologien werden als ‚Powder Bed Fusion‘ (Pulverbettverfahren) kategorisiert.

Bohrdurchmesser bis zu < 10 µm; Durchgangsbohrungen und Sacklöcher; Aspekt Verhältnis von bis zu 10; Gratfrei

Das CinLine-Tool ist ein kompaktes und einzigartiges Werkzeug zur Messung von Strahlprofilen von cw- und gepulsten Laser-Systemen im UV- bis NIR-Spektralbereich. Dieses System umfasst einen speziell konzipierten Diffusionsschirm und den kamerabasierten CinCam CCD/CMOS-Strahlprofiler mit einer leistungsstarken Bildgebungsoptik. Die ausgeklügelte Screen-Architektur ermöglicht eine streifenfreie Strahlprofilerstellung insbesondere von Laserlinien, Rechteckprofilen oder Laserstrahlen mit großem Durchmesser. Spektrale Antwort: 320-1150nm (andere auf Anfrage) Technologie: CCD / CMOS Eingangsleistung: bis zu 500mW Eingangsintensität: bis zu 10W/cm Strahlweite: bis zu 40mm (abhängig vom Modell) Schnittstelle: FireWire 1394 b / USB / GigE

Das Verbinden von Aluminium, Edelstahl, Titan und anderen Metallen durch feinste Schweißnähte mit und ohne Zusatzwerkstoff. Laserschweißen

Laserbohrungen und -schlitze von höchster Präzision MeKo erzeugt mit Laserbohren verschiedenste Bauteil-, Loch- und Schlitzgeometrien für Siebe, Filter und Lochbleche. Kleinste Bohrungen im μm-Bereich sind genauso möglich wie große im mm-Bereich, unabhängig vom Werkstoff wie Stahl, Edelstahl oder Keramik. Eine hohe Präzision ist garantiert - auch bei hohen Perforationsgeschwindigkeiten.

Unser Tätigkeitsbild umfasst nicht nur die reine Herstellung einzelner Blas- oder Spritzgussteile oder die mechanische Montage. Wir bieten auch Verbundwerkstücke, die direkt z.B. im Blasprozess mit metallischen Inserts versehen oder auch mehrlagig extrudiert und geblasen werden. Zusätzlich leisten wir unterschiedliche Schweißarbeiten, optimiert auf das Werkstück, den Werkstoff und die Anwendung. Wir schweißen mit Heizelementen (Spiegelschweißen), mit Infraroterhitzung oder auch per Ultraschall. Diese Produkte finden u.a. Anwendung in der Automobilindustrie, aber auch in Heizungs- und Klimatechnik. Unsere breite Auswahl an Kunststoffwerkstoffen steht auch hier zur Verfügung: von reinen Thermoplasten wie PE oder PP über Verbundwerkstoffe wie PP-EPDM bis hin zu faserverstärkten Spezialkunststoffen (z.B.PA + GF) sind den Möglichkeiten kaum Grenzen gesetzt.

DVS-Zertifizierte Weiterbildung zur Laserstrahlfachkraft "Schneidtechnik" Im Lehrgang Laserstrahlfachkraft Schneidtechnik werden die wesentlichen Verfahren des Trennens mit dem Laserstrahl, wie das Schneiden, Bohren und Abtragen, vorgestellt. Dabei werden die aktiven und passiven Prozessparameter ausführlich behandelt und ihr Einfluss auf das Schneidergebnis aufgezeigt sowie die Abhängigkeiten in Praxiseinheiten an CO2- und Festkörperlasern intensiv veranschaulicht.

Gepulstes Laserschweißen verschiedener Metalle: Aluminium, Kupfer, Stahl, Titan Gepulstes Laserschweißen von Metallen: Einschweißtiefe bis 1 mm, Feinschweißen und Mikroschweißen von wärmeempfindlichen Bauteilen

Erzeugen von 3D Konturen in Oberflächen Glas, Metall, Keramik Hohe Auflösung